磨(mo)頭(tou)采用靜壓(ya)結(jie)構(gou)，克服了(le)軸承(cheng)(cheng)啟動(dong)(dong)和停止時出現的(de)(de)干摩擦造成的(de)(de)軸與軸承(cheng)(cheng)磨(mo)損現象，提高(gao)了(le)主(zhu)軸的(de)(de)使用壽命及精(jing)度(du)(du)保持性(xing)；當(dang)主(zhu)軸啟動(dong)(dong)后，依靠淺腔(qiang)階梯效應形成較大的(de)(de)動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載力(li)，大大地(di)提高(gao)了(le)主(zhu)軸剛度(du)(du)；高(gao)壓(ya)油膜的(de)(de)均化作用和良好和抗振性(xing)保證了(le)主(zhu)軸具有(you)很高(gao)的(de)(de)旋轉精(jing)度(du)(du)和運(yun)轉平穩性(xing)。（7.5）KW電機驅動(dong)(dong)，最高(gao)轉速(su)2900rpm。設備采用高(gao)速(su)（CBN）砂輪(lun)加工兩(liang)端面，提高(gao)端面光潔度(du)(du)。特別是(shi)臺階面的(de)(de)磨(mo)削。（砂輪(lun)可根據用戶需求定(ding)制(zhi)）。

機床(chuang)上(shang)重(zhong)要零部件(jian)，均采用品牌(pai)廠家產品，質量可靠，易(yi)于維護(hu)。如導軌用德國力士樂品牌(pai)，臺灣(wan)絲桿，進口電(dian)器(qi)，海利普變(bian)頻(pin)器(qi)等(deng)等(deng)。

鑄件采用375HT材料，材質(zhi)好(hao)，強度高，床身立柱均采用二次回火處理(li)，消除內應力，延長(chang)機床壽命，以確保高精(jing)度，高剛性，延長(chang)機床壽命。

床身立柱均用進口加工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)和進口龍門(men)加工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)加工(gong)(gong)，高精的加工(gong)(gong)設備和加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝保證(zheng)了精度。 再經人(ren)工(gong)(gong)產刮。

電氣采用獨(du)立電柜，獨(du)立操縱(zong)臺，自(zi)主研發的數控(kong)系統控(kong)制，可實現自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制，自(zi)動(dong)(dong)完成循(xun)環磨削(xue)，自(zi)動(dong)(dong)檢測對(dui)刀，自(zi)動(dong)(dong)分辨(bian)、自(zi)動(dong)(dong)補償，操作(zuo)簡單(dan)方便。

橫向進(jin)給及(ji)垂直(zhi)(zhi)進(jin)給裝(zhuang)置(zhi)，由伺(si)服電機(ji)（≥10N.m）、減(jian)速機(ji)構、滾珠絲杠、直(zhi)(zhi)線導(dao)軌(gui)。其中垂直(zhi)(zhi)軸(zhou)有制動或自鎖裝(zhuang)置(zhi)，并配有光柵(zha)尺絕(jue)對坐標定位。

磨床(chuang)各導軌處均(jun)設置潤(run)(run)滑(hua)點，由(you)電動潤(run)(run)滑(hua)泵進行潤(run)(run)滑(hua)。為工作臺配備獨(du)立供油箱，進、回管路通(tong)過拖鏈合理布局。

電磁(ci)(ci)(ci)(ci)吸盤(pan)采(cai)用(yong)銅芯線圈設計(ji)，表(biao)面花(hua)盤(pan)采(cai)用(yong)同(tong)心圓并割花(hua)設計(ji)，客戶也可(ke)定制花(hua)盤(pan)。表(biao)面磁(ci)(ci)(ci)(ci)力(li)均勻，并配(pei)備了自動充退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)裝置，具有磁(ci)(ci)(ci)(ci)力(li)可(ke)調、失磁(ci)(ci)(ci)(ci)保護等(deng)功能。

加工產品不(bu)變(bian)形，精(jing)度高，工件厚度差距(ju)保持(chi)在 0.001mm以內，具體詳(xiang)見產品參數表(biao)。